Автоматичний кромкооблицювальний верстат STOMANA KZM 6 TF5 PUR

У сучасному світі, де швидкість, точність та ефективність стають ключовими факторами у виробництві, автоматизація процесів набуває все більшого значення. Саме в такому випадку маємо інноваційне рішення - Автоматичний крайооблицювальний верстат STOMANA KZM 6 TF5 PUR. Цей верстат призначений для облицювання прямолінійних кромок плиткових матеріалів рулонними кромками ABS, PVC і смуговим матеріалом кромки товщиною до товщини. Він є втіленням передових технологій у сфері обробки матеріалів, забезпечуючи бездоганну якість обробки та ефективність виробництва. Зараз розглянемо докладніше цей пристрій, який стане невід'ємною частиною будь-якого виробничого процесу, який має на меті досягнення високих стандартів якості та продуктивності. Подивитися весь асортимент, наприклад, верстати по дереву.

Характеристики

• Напруга: 380 В
• Швидкість подачі: 10 м/хв
• Подача заготовки: автоматична
• Товщина матеріалу кромки: 0,4 - 3 мм
• Загальна потужність: 6,7 кВт
• Потужність двигунів: 2 х 0,55 кВт
• Обороти фрез: 12 000 об/хв
• Потужність двигунів торцювання: 2 х 0,22 кВт
• Фрези вузла зняття звисів кромки: Ø75; Z4 мм
• Діаметр патрубків: 2 х Ø100; 2 х Ø120 мм
• Кількість патрубків: 4 шт.
• Фрези вузла попереднього фрез.: Ø60 х Ø20 х H48, Z = 3 + 3
• Обороти пил: 12 000 об/хв
• Товщина деталі: 8-45 мм
• Пилки торцювання: Ø80 х 30 мм
• Габарити деталі: 100 х 100 мм
• Габарити, ШхДхВ: 1220х3420х1510 мм
• Вага: 950 кг

Схеми обробки

Відмінні риси

Ідеальна точність, неперевершена якість наклейки кромки, європейська надійність та продуманість конструкції, простота налаштування та обслуговування.

Конструктивні особливості

РОБОТА ПО СЕНСОРНИХ ДАТЧИКАХ

На вході деталі встановлений датчик, який фіксує початок і кінець деталі і за допомогою енкодера, встановленого на валу транспортера, з високою точністю визначає, в який час повинен спрацьовувати кожен вузол верстата.

ПОДАЮЧИЙ КОНВЕЄР

Деталь подається ланцюговим конвеєром з гумовими черевиками. Ширина черевиків 73 мм. Привід-мотор-редуктор 2,2 кВт Varvel.

• Башмаки 73 мм та гумові притискні ролики Ø70 – надійна фіксація як заготовок мінімальних розмірів (100 х 100), так і великогабаритних товщиною до 60 мм;
• Цифровий індикатор товщини деталі на місці подачі – виключення помилки оператора.

Торцевий багатоступінчастий копір, встановлений на фрезерному та циклювальному агрегатах гарантує чудову якість та ідеальну точність фрезерування звисів та радіусної циклювання, а також відсутність слідів на делікатних кромках (3D, глянець, білі кромки).

ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ

• Електричні компоненти верстата знаходяться в спеціальному корпусі, що гарантує захист від пилу та відходів виробництва, при цьому забезпечує зручний доступ до всіх елементів;
• У верстаті встановлено реле контролю фаз призначене для захисту навантаження, що підключається до трифазної мережі, захисту від підвищення або зниження напруги будь-якої кількості фаз і від порушення порядку їх чергування;
• Захист двигунів від перевантажень здійснюється за допомогою вбудованих термоконтактів.

Верстат має гарну доступність вузлів і простоту обслуговування. Всі преси маслянки винесені зручне місце для обслуговування. Не потрібно демонтувати частини верстата для заміни інструменту. Усі регулювання вузлів підписані та знаходяться на лицьовій панелі верстата.

Стандартна комплектація

ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ

Управління здійснюється за допомогою пульта фірми Unitronics.

• Екран дисплея відображає налаштування та робочі параметри: температуру клею, індикацію роботи вузлів верстата;
• Просте та зрозуміле включення всіх вузлів верстата;
• Кількість оброблених деталей, кількість відпрацьованих годин – повна виробнича статистика без додаткових трудовитрат;
• У разі несправності на дисплеї з'являється опис несправності із зазначенням агрегату та деталі – швидкість усунення несправностей, мінімальний час простою верстата.

Швидкозмінний клейовий з бачок з тефлоновим покриттям об'ємом 2 л. для клею EVA має нижнє розташування відносно клеєнаносного валу.

• Час зміни бачка 2 хв дозволяє використовувати клей різного кольору;
• Відсутність нагару забезпечує високу якість наклейки кромки;
• Гвинтове точне налаштування кількості клею гарантує акуратний клейовий шов;
• Час нагрівання клею 15 хв скорочує до мінімуму час від включення верстата до початку роботи;
• Електронний контроль температури в клейовому бачку та на клеєнаносному ролику забезпечує ідеальні умови нанесення клею;
• Автоматичне зниження температури клею на 50 °C при перервах в роботі більше 15 хв дозволяє зберегти якості клею;
• Опорний копір перед клеєнаносним валом запобігає заготівлі від удару та пошкодження торця об вал.

Зона притиску із трьох роликів. Перший ролик великого діаметра приводний, другий і третій – допресувальні конусні вільного обертання.

• Налаштування вузла здійснюється за допомогою лічильника, що забезпечує точність і простоту переналаштування;
• Антистатичне покриття роликів гарантує чисту поверхню кромкового матеріалу та рівномірний притиск кромки;
• Конічна форма другого та третього роликів забезпечує якісне приклеювання кромки навіть без попереднього фрезерування.

Два промислових двигуна (12 000 об/хв), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Дві пили Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.

• Можливість повороту пилок 0 - 15° дозволяє швидко налаштувати вузол для якісного торцювання будь-якого типу кромки;
• Пилки переміщуються по одній призматичній направляючій, кожна пилка відрізає припуск тільки з одного боку, що гарантує надійність і стабільність роботи протягом усього терміну експлуатації;
• Торцівка оснащена системою аспірації, яка забезпечує довговічність і стабільність роботи системи.

Два промислових двигуна (12 000 об/хв) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрези збірні 4 ножі Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножі із двосторонньою ріжучою кромкою.

• Потужність двигунів 0,55 кВт – фрезерування кромки з припуском більше 2 мм;
• Налаштування вузла здійснюється за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштування;
• Круглі копіри великого діаметру Ø180 мм виключають пошкодження будь-якої фанерованої поверхні.

Вузол фінішної обробки крайки призначений для видалення мікрохвилі на обробленій поверхні кромки радіусної після фрезерного вузла.

• Копіри Ø80 мм на мінімальній відстані від краю деталі не залишають слідів на глянцевих поверхнях;
• Налаштування вузла здійснюється за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштування;
• Система аспірації. Стружка з циклювального вузла потрапляє в накопичувач, що виключає можливість попадання стружки під копіри;
• Лінійні напрямні PMI забезпечують точне та рівномірне знімання стружки по всій довжині деталі.

Полірування необхідне для фінішної обробки кромки. Поліруючий агрегат – два двигуни, два поліруючі диски, частота обертання 1400 об/хв, потужність 2 х 0,18 кВт.

• Надає блиску обробленій поверхні, очищує від забруднень;
• Відновлення кольору після цикльного вузла;
• Притуплення гострого краю біля тонкої кромки;
• Шарнірна настройка дозволяє встановлювати полірувальний диск у будь-якій площині для більш повної обробки кромки.

Складається з регулятора стисненого повітря, водовідділювача та маслорозпилювач.

ВОДОВІДІЛЮВАЧ

• Видаляє понад 99% води;
• Створює мінімальні втрати тиску;
• Легка заміна фільтруючого елемента;
• Автоматичне відведення конденсату;
• Блок підготовки повітря гарантує стабільну роботу всієї системи та вузлів верстата, захист елементів системи від закисання.

Область застосування автоматичного кромкооблицювального верстата STOMANA KZM 6 TF5 PUR

Ідеально підходить для застосування на промислових підприємствах, що спеціалізуються на виробництві корпусних меблів, таких як офісні меблі, кухонні комплекти, шафи-купе, меблі для віталень та передпокоїв, а також меблеві фасади та вироби, які виготовлені на замовлення. Автоматичний кромкооблицювальний верстат може знайти застосування в будь-якому виробничому середовищі, де потрібна швидка та якісна обробка кромок плиткових матеріалів.

Плюси та мінуси STOMANA KZM 6 TF5 PUR

Потреба додаткового обладнання

Додаткове обладнання допоможе оптимізувати роботу верстата, забезпечить його ефективну та безпечну експлуатацію, а також забезпечить високу якість обробки матеріалів.

• Аспіраційна установка: Установка аспіраційної установки допоможе відведенню пилу та інших забруднень, що утворюються під час обробки матеріалів на верстаті. Це покращить умови роботи, забезпечить чистоту робочого середовища та збереже здоров'я працівників.
• Осушувач повітря: Використання осушувача допоможе зменшити вологість та прибрати інші домішки зі стисненого повітря, що може бути шкідливим для верстата.
• Компресор: Наявність компресора необхідна для забезпечення стисненого повітря, яке використовується для роботи з пневматичними пристроями та системами, такими як пневматичні циліндри та клапани. Обслуговування компресора та підтримання його оптимального тиску є важливими для ефективної роботи верстата.