|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Радиально-сверлильный станок по металлу MAST Metalltechnik M-RS 3050 - это профессиональное оборудование для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания и растачивания отверстий, а также нарезания резьбы в металлических деталях. Радиальный вылет 350-1600 мм позволяет обрабатывать большие заготовки без необходимости их перемещения. Шпиндель можно не только перемещать в радиальном направлении, но и поворачивать вокруг оси до 180°, что существенно расширяет возможности станка. Ход шпинделя составляет 315 мм, максимальный диаметр отверстия - 50 мм.
Мощность двигателя шпинделя 4 кВт и 16 скоростей вращения в диапазоне 25-2000 об/мин обеспечивают продуктивную и качественную обработку разных материалов. Автоматическая многоскоростная подача шпинделя экономит рабочее время и позволяет получить максимально качественный конечный результат. Широкий функционал, высокая надежность и производительность делают этот металлообрабатывающий радиально-сверлильный станок удачным выбором для крупных производств.
Особенности MAST Metalltechnik M-RS 3050
- Радиальный вылет - 350-1600 мм
- Ход шпинделя - 315 мм
- Максимальный диаметр сверления - 50 мм
- Мощность двигателя - 4 кВт
- 16 скоростей вращения в диапазоне 25-2000 об/мин
- Угол поворота руки - 180°
- Автоматическая многоскоростная подача
- Наличие реверса
- Ограничитель глубины сверления
- Возможность регулировки оборотов и скорости подачи без остановки станка
- Массивная, жесткая станина.
Характеристики
- Расстояние от шпинделя до стола: 320 - 1220 мм
- Макс. диаметр сверления: 50 мм
- Диаметр колонны: 350 мм
- Размер стола: 630х500х500 мм
- Расстояние от шпинделя до колонны: 350 - 1600 мм
- Скорость вращения шпинделя: 25 - 2000 об/мин
- Конус шпинделя: МК5
- Габаритные размеры: 2500х1060х2650 мм
- Ход шпинделя: 315 мм
- Размер основания: 2400х1000х200 мм
- Автоматическая подача шпинделя: 0,04 - 3,2 мм/об
- Вес: 3400 кг
Частые вопросы
Подробнее об особенностях радиально-сверлильных станков - в ответах на часто задаваемые вопросы.
Какие преимущества имеют радиально-сверлильные станки перед обычными?
Основное преимущество - это возможность сверлить отверстия в любой точке большой заготовки, не перемещая саму деталь, тогда как в классических станках деталь нужно точно позиционировать под шпинделем.
Как движется шпиндель в радиально-сверлильном станке?
В радиально-сверлильном станке шпиндель совершает несколько видов движений:
- Вращательное - основное движение, которое придает вращение режущему инструменту
- Поступательное - обеспечивает врезание инструмента в материал и его дальнейшее движение для формирования отверстия
- Радиальное перемещение вдоль консоли по горизонтальным направляющим
- Вертикальное перемещение вверх и вниз по колонне станка
- Вращение вокруг колонны для быстрого перемещения к разным точкам на большой заготовке.
Какие операции, кроме сверления, можно выполнять на радиально-сверлильном станке?
Кроме сверления, многие модели позволяют выполнять рассверливание, развертывание, зенкование и нарезание резьбы.
Как выбрать радиально-сверлильный станок для производства?
Чтобы радиально-сверлильный станок максимально соответствовал требованиям вашего производства, необходимо рассмотреть следующие факторы:
- Тип операций, которые нужно выполнять (например, для нарезания резьбы станок должен иметь реверс шпинделя)
- Размеры обрабатываемых деталей - влияют на радиальный вылет и расстояние от шпинделя до стола
- Минимальные и максимальные диаметры отверстий - определяют мощность двигателя, диапазон скоростей шпинделя и жесткость станка
- Тип материалов, с которыми будете работать - влияет на выбор скоростей резания и мощность.
Какие параметры радиально-сверлильного станка наиболее важны?
Важны следующие параметры:
- Максимальный диаметр сверления
- Вылет шпинделя
- Расстояние от шпинделя до стола
- Конец шпинделя (конус Морзе) - определяет тип инструментов, которые можно использовать без переходников
- Диапазон скоростей вращения шпинделя
- Диапазон подач шпинделя
- Мощность двигателя шпинделя
- Ход шпинделя
- Габариты и масса станка
- Жесткость конструкции
- Механизмы зажима
- Удобство управления.